Это этап, на котором строится «скелет» витрины. В этом цехе мы используем профессиональное режущее, гибочное, сварочное и шлифовальное оборудование для точной обработки таких металлов, как сталь и алюминий, создавая каркас шкафа, опорные конструкции, рельсы и различные металлические компоненты по индивидуальному заказу. Суть этого шага заключается в том, чтобы гарантировать, что все металлические детали имеют точные размеры, прочную конструкцию и гладкие поверхности, закладывая прочную основу для стабильности и долговечности всего витринного шкафа.

Деревянная мастерская отвечает за формирование «кожи и корпуса» витрины. Опытные плотники используют панельные пилы, станки с ЧПУ, кромкооблицовочные станки и другое оборудование для резки, фрезерования, придания формы и кромки различным плитным материалам (таким как огнеупорная плита, твердая древесина, МДФ и т. д.) для производства основных деревянных компонентов, таких как корпус шкафа, полки, ящики и двери. На этом этапе основное внимание уделяется точной обработке материалов и вниманию к деталям, гарантируя, что все деревянные детали соответствуют самым высоким стандартам формы, размера и швов, требуемым конструкцией.

Покрасочная мастерская является ключом (звеном), где окончательный цвет и текстура (даруются) витрине. Здесь предварительно обработанные компоненты (например, отшлифованные, очищенные) получают высококачественную отделку указанного цвета посредством таких процессов, как распыление или выпечка. Процесс обычно включает в себя грунтовку, верхнее покрытие и несколько стадий шлифования, чтобы обеспечить полную пленку краски, равномерный цвет, высококачественную текстуру и устойчивость к износу и царапинам. Будь то глянцевый, матовый или спецэффектный, на этом этапе достигается значительное улучшение эстетики шкафа и его коммерческой ценности.

Стекольная мастерская специализируется на обработке «прозрачных окон» витрин. Технические специалисты точно режут, обрезают (прямые, круглые, скошенные), сверлят и закаливают плоское стекло в соответствии с проектными чертежами для производства стекла для столешниц, полок, дверных стекол и т. д. Этот этап требует чрезвычайно высоких стандартов безопасности, точности и гладкости, гарантируя, что каждый стеклянный компонент идеально подходит и обеспечивает четкий, прозрачный визуальный эффект для безопасной и надежной демонстрации товаров.

Акриловая мастерская отвечает за создание различных прозрачных или цветных пластиковых деталей сложной формы. Используя превосходную термопластичность акриловых листов, такие процессы, как резка, гравировка, термогибка, полировка и склеивание, применяются для создания таких компонентов, как лайтбоксы, выставочные стенды, логотипы брендов и панели специальной формы. Основным преимуществом этого шага является возможность реализации насыщенных креативных дизайнов, создания легких, светопропускающих, эстетически приятных и устойчивых к атмосферным воздействиям деталей, которые добавляют современности и визуальной привлекательности витрине.

Мастерская по освещению — это «завершающий штрих», который создает атмосферу и подчеркивает товар. Здесь специалисты выбирают, режут, подключают и тестируют компоненты освещения, такие как светодиодные ленты, прожекторы и световые полосы, на основе оптической конструкции. Они создают стандартные осветительные модули и обеспечивают безопасность и надежность всех электрических соединений. Целью этого шага является обеспечение наиболее подходящей цветовой температуры, яркости и углов освещения дисплея.

Целью этого шага является повышение коррозионной стойкости металлических деталей и придание им особого декоративного вида. В зависимости от требований к конструкции могут использоваться различные процессы, такие как гальванопокрытие (хром, титан), напыление (порошковое покрытие, покраска), нанесение кистью, антиокислительное или травление. Эти обработки не только эффективно предотвращают ржавчину и износ, но также могут обеспечить различные высококачественные отделки, такие как оригинальный цвет нержавеющей стали, золото шампанского, черная сталь или старинная бронза, гарантируя, что металлические компоненты достигают оптимальной функциональности и эстетики.

Сборка — это заключительный этап, на котором все индивидуально обработанные детали интегрируются в готовое изделие. Опытные сборщики в чистой мастерской тщательно собирают все компоненты —металлические конструкции, деревянные шкафы, стекло, акриловые детали, системы освещения— в соответствии со строгими инструкциями, после чего проводят испытания и регулировку. Этот шаг гарантирует, что каждый винт, каждая панель и каждый светильник будут на месте и идеально соединятся друг с другом. Результатом является прочная, устойчивая, полностью функциональная и эстетически привлекательная высококачественная витрина, готовая к поставке.